建設現場では、多種多様な材料が使われ、工事ごとに調達・数量・単価が大きく変わります。
その一方で、過剰発注・在庫の紛失・数量の把握漏れといった材料管理のトラブルは、気付かないうちに利益を圧迫する大きな要因になります。
「材料をどこまで正確に管理できるか」が、利益率・原価精度・現場のスピードを大きく左右します。
適切な材料管理を行うには、材料名・単価・仕入先・歩掛りといった基本情報を社内で統一し、誰が見ても同じ基準で判断できる状態をつくることが欠かせません。
エクセルや紙の資料で管理していると、「担当者ごとに単価が違う」「似た名前の資材が乱立する」「実績と見積が一致しない」といったズレが生じやすいですよね。
在庫ロスや原価の乱れにつながってしまうのじゃ。
こうした問題を防ぐために有効なのが、材料情報を“マスタ化”して一元管理する仕組みです。
ハウロードシリーズでは、材料マスタと材料明細表を活用することで、材料単価の統一はもちろん、見積・発注・実績のつながりまで自動化でき、材料管理の精度を大きく高めることができます。
・見積時の単価と実際の仕入単価が揃うため、原価精度が安定し、利益予測がしやすくなる
・材料明細表により、各工事でどの材料が・どれだけ・いつ必要なのかを一目で確認できる
・どの材料がコストを押し上げているのか、どの分類で利益が圧迫されているかが数字で分かり、改善ポイントを具体的に見つけられる分析基盤に
どんな機能？
材料マスタでは、材料名・仕入単価・分類・歩掛・標準使用量など、
会社で共通して使う材料データを登録・管理できます。
材料明細表では、工事ごとに使用した材料の数量・金額・仕入先などを一覧化し、
現場で使った材料の実績を正確に記録できます。
見積時の材料単価と実際に使った材料の原価が自動的に連動するため、
材料ロス・重複発注・単価のバラつきなどを防ぎ、
原価の正確性を大幅に向上させることができます。
ここがポイント！
建設業では、木材・鉄筋・コンクリート・ボード類、配管・電材・金物など、数百〜数千種類にも及ぶ材料を扱います。
材料ごとにサイズ・規格・仕入先・使用タイミングが異なるため、適切に管理しないと問題が起こりやすく、気付かないうちに原価を押し上げてしまいます。
- 必要以上に材料を発注してしまう（過剰発注）
- 現場で材料が足りなくなる（在庫不足）
- どこに置いたか分からず紛失する（現場ロス）
特に、中小規模の工事会社では
「担当者ごとに材料管理の方法がバラバラ」
「単価や材料名の統一がされていない」
という課題が多く、これがロスの大きな原因となります。
ハウロードシリーズでは、材料マスタで単価と名称を統一し、材料明細表で実際の使用量を正確に記録できるため、材料管理のブレを減らし、コストの最適化につなげられます。
建設現場で起こる在庫ロスの多くは、過剰発注・紛失・破損・発注の重複といった、日々の小さな管理ミスが積み重なって発生します。
管理の“分断”が続くと、倉庫には余りが積み上がるのに、必要な現場には届かないという問題が起こります。
これらを防ぐためには、材料情報・単価・在庫量を一元管理し、全現場が同じ情報を参照する仕組みが不可欠です。
「必要な量」→「使った量」→「残りの量」
まで一気通貫で管理でき、ロスの予兆を早期に把握できます。
在庫ロスは、表面上は小さな問題に見えても、積み重なると利益を大きく圧迫する“隠れ原価”になってしまうわい。
- 使われなかった材料が在庫として眠り続ける（＝お金が寝る）
- 発注の重複による無駄な仕入れ
- 倉庫スペースの圧迫による管理コスト増
- 必要な現場に届かず、工期遅延・追加対応が発生
特に建設業では材料費の比率が大きいため、在庫ロスが1〜2割増えるだけで、工事利益が大幅に削られるケースも珍しくありません。
材料管理を精密化し、ロスを防ぐことは＝そのまま利益改善に直結する経営課題と言えます。
ハウロードシリーズは、材料単価の統一、実使用量の見える化、現場ごとの材料明細の自動集計により、ロスを最小化し、現場と経営のどちらも守る仕組みを提供します。
ハウロードシリーズでは、「材料マスタ × 材料明細表」 を連携させることで、これまで職人や担当者の“経験や勘”に頼りがちだった材料管理を、数字で裏付けた精密な管理体制へ進化できます。
材料マスタは、材料名・規格・仕入単価・販売単価・分類・歩掛など、材料に関する全ての基礎データを 一か所で統一管理 できる機能です。
- 担当者ごとに材料名の書き方が違う
- 工事ごとに単価がバラバラ
- 同じ材料なのに複数登録されている
といった“現場あるあるの管理崩壊”を防ぎます。
工事が終わるころには、使った材料の数量・金額が ほぼ実績原価として確定 するため、利益率の精度が格段に高まります。
材料マスタと材料明細表を連携させると、材料管理が“別次元”のレベルへ進化します。
| 過剰発注の防止 | マスタで単価を固定 → 明細表で使用量を可視化→ 過剰な発注やムダ買いが激減 |
| 材料不足を未然に回避 | 工事全体の材料使用量が一覧化されるため、「足りなくなる前に気づける」体制を作れる |
| 在庫の偏り・紛失を防ぐ | どの工事で材料が使われているかが見えるため、現場間の材料移動や紛失も早期に把握できる |
| 見積と実績のズレが 小さくなり、利益精度が向上 | 材料単価・使用量が標準化 → 誰が見積を作っても精度が安定実績明細 → 完工後の利益が正確に出せる |
| 経営判断のスピードが上がる | 材料費の推移・使用量・原価がリアルタイムで見えるため、部材値上げ・仕入れ先の見直しなどの判断が即時にできる |
材料は工事原価の中でも大きな割合を占める項目だからこそ、管理の精度＝利益の精度 です。
材料費は工事原価の中でも最もブレやすく、最も利益を左右する項目なのじゃ。
だからこそ、材料の出入り・単価・使用量が正確に見える環境をつくることは、「会社の利益を守る戦略」 そのものです。
材料管理は、丁寧にやるほど利益が残り、仕組み化するほど会社が強くなる領域。
今後の工事採算を安定させたい企業にこそ、数字がブレない材料管理の「基盤」として、ハウロードシリーズの仕組みが大きな武器になります。
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