電気工事は、材料の種類がとにかく多く、品番違い・数量違い・仕入先違いといった細かなミスが利益に直結します。
・ケーブルの延長を拾い直す
・器具類の数量を再チェックする
・仕入先ごとに並び替える
・品番違いがないか再確認する
こんな“材料管理の手間”に毎回時間を奪われていませんか？
特に電気工事は、VVF・CV・PF管・器具・盤材・ボックス類など細かい部材が多く、ひとつでも拾い漏れや入力ミスがあると、現場トラブル・追加費用・利益率の低下につながります。
ハウロードEシリーズなら、見積に入力した内容を自動集計し、そのまま発注書を作成できるのじゃ！
- 数量の拾い直しゼロ
- 品番・規格の再入力ゼロ
- 仕入先ごとの振り分けも自動
- ダブル発注・誤発注を根本から防止
材料管理が「手作業の山」から、“ボタン1つの省力化” に変わります。
電気工事会社の“材料管理の弱点”を、まるごと補強する仕組み。
その具体的なメリットと使い方を、この記事で詳しくご紹介します。
しかもフォーマットは整っているので、そのまま印刷して会議や提出資料に使えるレベル。
・材料の拾い漏れ・品番違いをゼロに近づける
・仕入先別に自動で振り分け。発注書が即完成
・事務作業の時間を1/3に削減。現場も経理もスピードアップ
どんな機能？
ハウロード Eシリーズには、電気工事の材料管理を
効率化するために、以下の機能が搭載されています。
①見積データから材料を自動集計
- 材料名
- 規格
- 数量
- 単価
- 仕入先
すべてを自動で読み取り、材料集計表を作成。数量の拾い直しは不要。
②仕入先別に自動で振り分け
材料マスタに登録された「仕入先コード」をもとに自動でグループ化。
発注書は仕入先ごとにボタン1つでPDF出力できます。
③“必要数量だけ”の発注を自動生成
見積の数量がそのまま反映されるため、
現場でありがちな
「多めに頼んどくか…」
「たしか余ってたはず…」
という曖昧な判断を排除できます。
④発注書・材料集計表の自動出力
- 材料集計表
- 仕入先別の発注書
- 工事原価用の材料一覧
などがワンクリック。
事務作業のストレスを限りなくゼロにします。
ここがポイント！
電気工事の見積では、材料の種類が多く、現場の状況によって数量が細かく変わるため、「見積を作った後、材料発注時に材料を拾い直す」という作業が必ず発生しがちです。
- ケーブル延長で数m単位のズレが出る
- 器具交換時に必要な付帯材料（ビス・プレート・ボックス）が抜ける
- PF管の本数違いがあとで判明
- 分電盤更新で端子台やブレーカー数の漏れが起きる
こうした小さな誤差が積み重なることで、材料の拾い漏れ・重複発注・在庫の無駄につながるのが電気工事の難しさです。
ハウロード Eシリーズでは、見積画面で入力した材料データが、そのまま自動で材料集計表へ展開されます。
見積の数量をそのまま転用するため、「あとから数え直す」作業がゼロに。
見積で選んだ材料マスタの内容が自動で反映されるので、
VVF・CV・PF管・器具・盤部材などの品番違いも発生しません。
拾いにくい「付帯材」もマスタ登録しておけば、
見積で選んだ時点で発注対象に含まれます。
数字の転記、手入力、コピペ ——
ミスの起きやすい作業がすべて不要になります。
Eシリーズは、電気工事業向けに大分類・中分類・詳細の３段階で材料分類が最適化。
そのため、材料の種類が多い電気工事でも、見積 → 材料集計 → 発注の流れが乱れず、精度がぐっと上がります。
電気工事の材料発注は、「どの材料を、どの仕入先から買うか」 がとにかく複雑ですよね。
VVFはA社、分電盤はB社、PF管はC社…材料ごとに仕入先が違うのが当たり前。
・似た品番を違う商社に発注してしまう
・同じ器具を2つの電材店に重複発注
・仕入れ先の分担を忘れて過剰注文
・あとで「頼んだと思ってた」が発生し発注漏れ
すべて、“どこに何を発注するか” を毎回手で判断しているから起きる問題です。
材料集計が終わったら、あとは Eシリーズが自動で仕分け してくれます。
- A電材店へ → ケーブル・器具類
- B商社へ → 分電盤・ブレーカー
- C金物店へ → 配管・金物・BOX類
材料マスタに“仕入先情報”を紐づけておけば、どの材料がどこに発注されるべきか、自動で分配されます。
手作業で「これは電材店、これは商社……」と分ける必要は一切ありません。
発注書は仕入先ごとに ワンクリックで自動作成。
その結果、よくある“電気工事ミス”が根絶されます。
マスタに登録された正式名称がそのまま使われるため、品番違いが起きない。
同じ材料が複数の仕入先にバラけることがない。
見積で入力した数量＝発注数量なので計算し直しが不要。
見積に入っていなかった材料以外はすべて自動展開される。
さらに、Eシリーズの真価は見積の材料 → 材料集計 → 発注書すべてが“同じデータベースの同じ情報”を使って作成が行えるところ。
だから整合性がいつでも揃う。
- 数字のズレ
- 単価のズレ
- 品番の表記ズレ
といった事務作業にありがちな失敗が、根本から消えてなくなります。
電気工事会社でよく起きる在庫トラブルは、 “材料の情報が分断されていること” が原因のひとつ。
- 倉庫に同じケーブルが3巻眠っていた
- 盤更新用の部材がいくつも余っている
- 足りなくて現場で急きょ買い足す
- “今ある在庫を使うべきなのか”判断できない
こうした無駄は、仕入れコストを押し上げるだけでなく、利益率を大きく削る原因にもなります。
材料集計機能では、見積で拾った材料を一覧化し、発注の必要量を自動判断できます。
・必要以上に買わない
・余らせない
・足りなくならない
という “最適仕入れ体制” が自然と整います。
電気工事会社にとって、在庫ロスは利益直撃の問題。
でも、見積書を起点に材料必要数が分かれば無駄な仕入れが消え、「利益を守る仕組み」が手に入ります。
「電気工事向けの材料集計・発注書サンプル」をメールでお届けしています。
見積から材料集計、そして仕入先別の発注書まで──
実際の画面イメージをそのまま確認していただけます。
メールで受け取れるため、社内共有にも非常に便利です。まずは一度、どんな仕組みで材料発注がラクになるのかをご覧ください。
