見積の根拠が曖昧にならない！材料マスタで利益の漏れを早期に発見する原価管理術

見積の単価設定が担当者によって違う。
現場で使った材料費が見積と合わない。

——こんな “単価ブレ” や “原価のズレ” は、工事業の利益を静かに削り続ける大きな要因です。

利益を守るためには

・見積に使った材料単価（計画）
・工事で実際に使った材料の実績（結果）
この2つが同じ基準で正しく管理されていることが欠かせません。

ハウロードシリーズの「材料マスタ」は、
材料名・規格・仕入単価・販売単価・歩掛などを共通データとして一元管理できる機能です。

誰が見積を作っても同じ単価を参照でき、
さらに材料明細表との突き合わせで

「どこで利益が漏れたのか」
「どの材料で差が出たのか」
「どの現場でロスが発生したのか」
をハッキリ特定できます。

・見積と実績が正しく突き合せでき、利益が漏れた原因を特定できる
・原価管理の精度が上がり、赤字工事を未然に防げる
・見積・発注・原価・請求までデータがつながり、業務全体がスムーズに

どんな機能？

ハウロードシリーズの材料マスタには、

材料名
規格
仕入価格
販売価格
歩掛（必要人工）
分類

などを登録できます。
見積作成時はワンクリックで呼び出せるため、
入力の手間はもちろん、単価のブレも自動で解消されます。

材料マスタは、会社で扱うすべての材料データを「基準情報（マスタ）」としてまとめて管理するための機能です。

材料名・規格・単価・歩掛・分類などを一度登録しておけば、その後に行う見積・発注・原価管理・請求処理まであらゆる工程で共通して利用できます。

工事業では、同じ材料でも
「呼び方が担当者で違う」
「単価がいつのものか不明」
「型番やサイズが抜けている」
といったほんの小さなズレが、最終的に見積の精度が下がる・原価の数字が合わない・利益率が読めなくなるなど、中〜大きな損失に繋がりやすい構造になっています。

材料マスタが整備されると、この“ズレの元”を根こそぎ断ち切れます。

材料マスタを使うと、こんな環境が整います

会社全体の“材料にまつわる数字”の基礎が固まるため、業務の正確性とスピードが同時に向上します。

若葉ちゃん

材料名の表記がバラバラだと、見積も原価もズレますもんね…。
同じ材料なのに名称が違って検索できない…なんてことも、よくありました…！

仙人

ふぉっふぉ。材料は工事原価の“数字の基礎”じゃからのう。
基礎が固まっておれば、その後の見積・原価・発注の流れは驚くほど安定する。
逆に基礎が揃っておらんと、どこかで必ずブレが出るものじゃ。

工事の見積は、担当者の経験や勘に頼る部分がどうしても大きくなりがちですが、この“属人化”こそが、金額のブレや説明責任の難しさを生みます。

① 単価の根拠が統一される	材料ごとの仕入単価・販売単価をマスタで管理することで、「この単価は何を基準にしたのか？」「担当者によって金額が違う」という“単価ブレ”が解消されます。
② 規格・仕様の表記が揃う	材料名やサイズの表記ゆれは、見積の数量や単価を誤らせる大きな原因です。マスタで統一すれば、検索性も向上し、材料の拾い漏れも防げます。
③ 歩掛（必要人工）が誰でも正しく使える	経験者だけが把握していた「この材料はこのくらいの人工が必要」という暗黙知をデータとして明文化できるため、誰でも同じ計算基準で見積できます。
④ 過去見積の再利用も正確になる	材料マスタが整っていれば、過去の見積データも同じ基準で作られているため、・修正がしやすい・再利用がラク・数字の説明もしやすいと、業務全体が安定します。