工事現場でよく起きる “材料が余る”“途中で足りなくなる” というトラブル。
原因は現場のミスではなく、多くの場合 材料名・数量・単価・在庫情報がバラバラに管理されていること にあります。
同じ材料でも現場ごとに呼び方が違ったり、過去に仕入れた在庫を把握できなかったり、似た材料が別名で登録されていたり……。
こうした小さなズレが積み重なると、過剰発注・ダブル発注・在庫の偏りといったロスが生まれ、最終的には利益を圧迫してしまいます。
そこで役立つのが、材料名・規格・単価・歩掛・分類をひとつにまとめて管理でき、発注・原価管理とも自動でつながる 「材料マスタ」 の仕組みです。
“必要な材料を、必要なタイミングで、必要な数量だけ” 発注できるようになり、
現場で起こりがちな在庫トラブルを根本から防ぐことができます。
更にハウロードシリーズなら、見積で入力した数量・単価・材料名が 自動集計され、そのまま発注書へ転用できます。
- 発注数量の入力間違い
- 計算のやり直し
- 似た材料を別名で発注するミス
こうした“現場あるある”が根絶されます。
見積 → 発注がワンクリックでつながるため、スピードも精度も劇的にアップ。
見積データと在庫状況を照らし合わせながら発注できるため、「ちょうど良い量」だけを仕入れる運用が可能になり、ムダな在庫を抱えるリスクが大幅に減ります。
・過剰発注を防ぎ、在庫のムダをゼロに近づける
・「A現場でもう頼んでいた」「似た名称があって間違えた」など、現場でよくあるダブル発注や数量ミスが防げます。
・材料マスタ・見積・原価・発注・請求まで“同じデータ”で管理できます。
どんな機能？
材料マスタに登録された材料は、見積作成時に
ワンクリックで呼び出し可能。
・単価ブレを防ぐ
・表記ゆれを防ぐ
・入力手間を削減
という大きな効果があります。
また、作成した見積データを元に、
ボタン操作で発注書へ転用できます。
・数量の再計算なし
・材料名・単価の再入力なし
・似た名称による誤発注なし
発注ミスや在庫ロスを大幅に減らせます。
ここがポイント！
工事現場でよく起きる「材料が余る」「途中で足りなくなる」といったトラブルの多くは、現場のミスではなく “情報が分断されていること” が原因です。
現場ごとに材料の呼び方が違う、似た材料が別名で登録されている、仕入れた在庫がどこにあるのか把握できていない。
過剰発注
ダブル発注
在庫の偏り
必要な時に必要な材料が届かない
といったロスにつながり、結果として原価を押し上げてしまいます。
材料管理が曖昧なままだと、“必要以上に買ってしまう”“使うべき在庫が埋もれてしまう”という無駄が避けられません。
まず重要なのは、材料名・数量・単価・在庫のすべてがバラバラに管理されている現状を見直し、 一本化された基準をつくること です。
材料が余ったり足りなくなったりって、現場のせいじゃないことが多いんですね…。
私も“なんでこんなにロスが出るんだろう”って不思議だったんです。
ふぉっふぉ。その原因のほとんどは “情報がバラバラ” になっておるからじゃよ。
同じ材料なのに現場ごとに呼び名が違ったり、似た材料が別名で登録されていたり…
そんな状態では、どこかで必ずズレが出る。
確かに、名前が違うだけで別物として扱われたり、在庫がどこにあるか分からなくなったり…。
それが“余る・足りない”につながるんですね。
材料マスタは、材料に関する情報を 一つの基準データとしてまとめて管理する仕組みです。
工事業では材料名・単価・規格が現場ごとにバラつきがちなため、この統一基盤が“原価のズレ”を防ぐ重要な鍵となります。
・材料コード（品番）
・材料名（名称）
・規格・仕様（サイズ・型番など）
・単位
・仕入単価
・販売単価（見積単価）
・歩掛（必要人工）
・ロス率
・分類
・仕入先（発注先）
・原価区分（材料／外注／経費）
これらがすべてマスタで統一され、見積の材料検索画面からワンクリックで呼び出し可能です。
一般的なシステムでは「マスタを作るだけ」で終わりがちですが、ハウロードシリーズはここからが本番。
材料マスタで登録した情報は、次の帳票へ自動で流れます。
ハウロードシリーズの見積画面では、材料名をキーワードで検索するだけで、登録してある材料データを 即呼び出し できます。
呼び出した瞬間に、仕入単価・販売単価・規格などが自動で反映されるため、手入力の手間や入力ミスを大幅に減らせます。
さらに、材料ごとに登録された 歩掛もそのまま計算に組み込まれるため、材料費だけでなく 労務費を含めた正確な見積 をワンクリックで作成できます。
- 担当者ごとに材料名の表記が違ったり、単価がバラついたりする “表記ゆれ・単価ブレ” が起こらなくなる
- 誰が作っても同じ根拠で、同じ精度の見積書 を安定して作れる環境が整う
ハウロードシリーズは、原価管理においても材料マスタの情報がお使いいただけます。
「どの材料が」「どれだけ」「見積とズレたのか」が数字でハッキリ見えるのが大きな特徴です。
- 見積より材料を多く使いすぎていないか
- 単価が変動して利益が圧迫されていないか
- 特定の現場だけロス率が高くなっていないか
こうした “利益を漏らしている箇所” が 工事原価台帳を開くだけで瞬時に判別 できます。
また、蓄積されたデータは、材料ごと・現場ごとに比較できるため、原価のズレを早期に発見し、次回見積の改善へ活かす PDCAが回しやすくなります。
ハウロードシリーズでは、見積で入力した材料名・数量・単価・取引先情報 を、そのまま発注書へ自動転用できます。
- 数量をもう一度計算し直す必要なし
- 材料名や単価を再入力する必要なし
- 似た材料を誤って発注する心配もなし
工事業にありがちな “発注時の手戻りやミス” を根本から削減できるのじゃ！
・数量の再計算が不要
・単価の入力ミスが起きない
・名前の似た材料を誤って選ばない
・「もう発注してた？」というダブル発注も防止
現場で起こりがちな発注トラブルを一気に解消します。
さらに、ハウロードシリーズでは発注データが原価台帳・材料集計表・支払予定表へ自動反映 されるため、工事原価と資金繰りの把握もスムーズになります。
ハウロードシリーズでは、発注した材料や外注費の情報がそのまま請求データへ自動連動 します。
・発注時の材料単価がズレない
・仕入金額を経理が手入力する必要なし
・「どの金額が正しい？」という確認作業がゼロ
・原価→請求まで金額のブレがなくなる
という、工事業でありがちな請求段階でのトラブルを根本から防ぎます。
特に、Excelや紙での管理では起こりがちな、数字の転記ミスや材料名称の表記ゆれ、担当者ごとの金額認識のズレ、外注費の入力漏れといった問題が、ハウロードなら システムが自動で整えてくれる ため、請求書の正確性はもちろん、経理処理のスピードも大幅に向上します。
- 請求データは売掛一覧表・工事台帳・原価総括表へも自動反映。
- 会社全体で「同じ金額」で管理できるため、数字の整合性が崩れず、経営判断の精度も引き上げ。
材料マスタと見積データが自動でつながることで、材料名・数量・単価の 再入力も再計算もゼロ。
“似た材料を別名で発注してしまう” といった現場あるあるのミスも根本から防げます。
発注書は、見積で入力した情報を そのままボタンひとつで転用。
だからスピードも精度もぐっと上がり、「発注作業＝ストレスのかかる入力作業」から解放されます。
- 材料情報を一本化して、余らせない・足りなくならない運用ができる
- 見積 → 原価 → 発注 → 請求 まで“同じデータ”で流れるからズレが出ない
- 過剰発注・ダブル発注・在庫ロスがほぼゼロへ
- 担当者が変わっても正確に回る“強い管理体制”が作れる
「うちでも使える仕組みなのか知りたい」
「実際の画面を見てみたい」
そんな段階でも大丈夫です。
資料には、見積 → 発注までの自動連携の流れなど、導入後の姿がイメージしやすい内容をまとめています。
まずは資料を見ていただくだけで、“材料管理が強くなる理由” がつかめますよ。
